Многоканальные
Ростовская обл., г. Батайск, ул.Орджоникидзе, 126, оф. 45
с 9-00 до 18-00 по Московскому времени

Сепаратор нефтепродуктов SOR II

Сепаратор нефтепродуктов в большинстве случаев содержит отстойник, коалесцентный модуль и сорбционный фильтр. По входящему патрубку вода поступает в сепаратор, отстаивается. При помощи коалесцентного модуля твердые частицы осаживаются, а частицы нефтепродуктов, напротив, всплывают на поверхность воды. Всплывшие нефтепродукты задерживаются разделительной перегородкой и полиуретановой вспененной пластиной, а затем отводятся в специальный коллектор для нефтепродуктов. Очищенная вода тем временем поступает в сорбционный фильтр, где происходит окончательная очистка, а затем — отвод воды в систему канализации через выводящий патрубок.

Сепараторы нефтепродуктов SOR.II (в дальнейшем сепараторы) предназначены для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты плотностью от 0,75 до 0,95 г/см3, температурой сточных вод выше плюс 4 0С, с концентрацией загрязнений до 0,5 % при непрерывной работе.

Сепараторы могут применяться для очистки дождевых сточных вод с территории автостоянок, автозаправочных станций, разливочных цехов и складов масел, нефти и т.п.

Сепараторы не предназначены для очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты, масла и жиры растительного и животного происхождения. На сепараторы не должны подаваться фекальные сточные воды.

В зависимости от концентрации загрязнений, характера загрязняющих веществ на входе и предъявляемых требований на выходе, можно выбрать один из пяти модификаций сепараторов.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Сепараторы по функциональным признакам можно разделить на три части: отстойник, сепаратор коалесцентный, фильтр сорбционный.

Сепараторы исполнения SOR.II-…-JKS имеют отстойник для взвешенных веществ, сепаратор коалесцентный, фильтр сорбционный.

Сепараторы исполнения SOR.II-…-JK имеют отстойник для взвешенных веществ и сепаратор коалесцентный.

Сепараторы исполнения SOR.II-…-KS имеют сепаратор коалесцентный и фильтр сорбционный.

Сепараторы исполнения SOR.II-…-K имеют сепаратор коалесцентный.

Сепараторы исполнения SOR.II-…-S имеют фильтр сорбционный.

Вид климатического исполнения сепараторов У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69 при температуре от плюс 1 до плюс 40 0С.


Основные параметры

Концентрация нефтепродуктов на входе в SOR.II - ..- JKS, SOR.II - ..- JK, SOR.II - ..- KS, SOR.II - ..- K должна быть не более 5 000 мг/л, на входе в SOR.II - ..- S – не более 10 мг/л.

Концентрация нефтепродуктов на выходе, при соблюдении остальных условий (номинальное количество очищенных сточных вод, концентрация нефтепродуктов на входе) должна быть не более 5 мг/л для SOR.II - ..- JK, SOR.II - ..- K и не более 0,2 мг/л для SOR.II - ..- JKS, SOR.II - ..- KS, SOR.II - ..- S.

Концентрация взвешенных веществ на входе сепараторов должна быть для исполнений SOR.II-…-JKS, SOR.II-…-JK не более 400 мг/л; для исполнений SOR.II-…-KS, SOR.II-…-K – не более 50 мг/л; для исполнений SOR.II-…-S – не более 10 мг/л.

В случае если концентрация взвешенных веществ на входе сепараторов превышает указанные величины, сепараторы следует применять только в комплекте с водоочистным оборудованием, обеспечивающим предварительную очистку до указанных предельных концентраций.


Плотность нефтепродуктов и других легких жидкостей

Тип нефтепродуктов Плотность при 15-20°, кг/м3
бензин от 700 до 760
мазут тяжелый от 940 до 990
парафин от 880 до 940
газолин очищенный от 680 до 750
толуол 864
тракторное горючее 820
трансформаторное масло 820
янтарное масло 800
дизельное топливо от 800 до 900

Концентрация взвешенных веществ на выходе сепараторов исполнений SOR.II-…-JKS, SOR.II-…-JK, SOR.II-…-KS, SOR.II-…-K, SOR.II-…-S должна быть не более 10 мг/л.


Таблица 1 Сепараторы исполнения SOR.II-…-JKS

Исполнения сепараторов SOR.II-0,5-JKS SOR.II-1-JKS SOR.II-2-JKS SOR.II-5-JKS SOR.II-10-JKS
Номинальное количество очищаемых сточных вод, не более л/с 0,5 1 2 5 10
Длина сепаратора L мм 1990 2590 4190 4390 7600
Ширина сепаратора В мм 750 750 750 1550 1560
Высота сепаратора Н мм 1280 1280 1280 1280 1280
Высота подводящего патрубка Е мм 1180 1180 1180 1180 1150
Высота отводящего патрубка F мм 1000 1000 1000 950 900
Наружный диаметр подводящего и отводящего патрубков Dвх, Dвых мм 160 160 160 160 200
Высота перелива коалесцентного сепаратора мм 1080 1080 1080 1080 1030
Высота перелива сорбционного фильтра мм 980 980 980 930 880
Объем осадка м3 0,07 0,13 0,26 0,66 1,12
Объем для отделенных нефтепродуктов:

на поверхности -

в резервуаре для сбора нефтепродуктов -



дм3

дм3


7,5

30


15

35


30

40


75

100


150

200
Теоретическая потребность в сорбционном материале кг/год 7 7 14 35 70
Теоретический срок замены сорбционного материала месяцев 6 6 6 6 6
Масса, не более кг 220 260 390 620 940


Таблица 2 Сепараторы исполнения SOR.II-…-JK

Исполнения сепараторов SOR.II-0,5-JK SOR.II-1-JK SOR.II-2-JK SOR.II-5-JK SOR.II-10-JK SOR.II-20-JK
Номинальное количество очищаемых сточных вод, не более л/с 0,5 1 2 5 10 20
Длина сепаратора L мм 1390 1990 3190 3390 5600 6600
Ширина сепаратора B мм 750 750 750 1550 1560 2400
Высота сепаратора H мм 1280 1280 1280 1280 1280 1680
Высота подводящего патрубка E мм 1180 1180 1180 1180 1150 1550
Высота отводящего патрубка F мм 1100 1100 1100 1100 1050 1400
Наружный диаметр подводящего и отводящего патрубков Dвх, Dвых мм 160 160 160 160 200 200
Высота перелива коалесцентного сепаратора мм 1080 1080 1080 1080 1030 1380
Объем осадка м3 0,07 0,13 0,26 0,66 1,12 2,83
Объем для отделенных нефтепродуктов

на поверхности -

в резервуаре для сбора нефтепродуктов -


дм3

дм3


7,5

30


15

35


30

40


75

100


150

200


300

300
масса, не более кг 160 210 290 470 700 1210


Таблица 3 Сепараторы исполнения SOR.II-…-KS

Исполнения сепараторов SOR.II-0,5-KS SOR.II-1-KS SOR.II-2-KS SOR.II-5-KS SOR.II-10-KS SOR.II-20-KS
Номинальное количество очищаемых сточных вод, не более л/с 0,5 1 2 5 10 20
Длина сепаратора L мм 1790 2390 3390 3790 6200 7200
Ширина сепаратора B мм 750 750 750 1550 1560 2400
Высота сепаратора H мм 1280 1280 1280 1280 1280 1680
Высота подводящего патрубка E мм 1180 1180 1180 1180 1150 1550
Высота отводящего патрубка F мм 1000 1000 1000 950 900 1250
Наружный диаметр подводящего и отводящего патрубков Dвх, Dвых мм 160 160 160 160 200 200
Высота перелива коалесцентного сепаратора мм 1080 1080 1080 1080 1030 1380
Высота перелива сорбционного фильтра мм 980 980 980 930 880 1230
Объем осадка м3 0,05 0,1 0,16 0,49 0,78 1,84
Объем для отделенных нефтепродуктов:
на поверхности-
дм3

7,5

15

30

75

150

300
в резервуаре для сбора нефтепродуктов- дм3 30 35 40 100 200 300
Теоретическая потребность в сорбционном материале кг/год 7 7 14 35 70 140
Теоретический срок замены сорбционного материала месяцев 6 6 6 6 6 6
масса, не более кг 210 240 340 560 840 1500


Таблица 4 Сепараторы исполнения SOR.II-…-K

Исполнения сепараторов SOR.II-0,5-K SOR.II-1-K SOR.II-2-K SOR.II-5-K SOR.II-10-K SOR.II-20-K
Номинальное количество очищаемых сточных вод, не более л/с 0,5 1 2 5 10 20
Длина сепаратора L мм 1190 1790 2390 2790 4200 4800
Ширина сепаратора B мм 750 750 750 1550 1560 2400
Высота сепаратора H мм 1280 1280 1280 1280 1280 1680
Высота подводящего патрубка E мм 1180 1180 1180 1180 1150 1550
Высота отводящего патрубка F мм 1100 1100 1100 1100 1050 1400
Наружный диаметр подводящего и отводящего патрубков Dвх, Dвых мм 160 160 160 160 200 200
Высота перелива трубы коалесцентного сепаратора мм 1080 1080 1080 1080 1030 1380
Объем осадка м3 0,05 0,1 0,16 0,49 0,78 1,84
Объем для отделенных нефтепродуктов:

на поверхности -

в резервуаре для сбора нефтепродуктов -


дм3

дм3


7,5

30


15

35


30

40


75

100


150

200


300

300
масса, не более кг 150 190 240 420 580 990


Таблица 5 Сепараторы исполнения SOR.II-…-S

Исполнения сепараторов SOR.II-0,5-S SOR.II-1-S SOR.II-2-S SOR.II-5-S SOR.II-10-S SOR.II-20-S
Номинальное количество очищаемых сточных вод, не более л/с 0,5 1 2 5 10 20
Длина сепаратора L мм 790 790 1190 1390 2400 2600
Ширина сепаратора B мм 750 750 750 1550 1560 2400
Высота сепаратора H мм 1280 1280 1280 1280 1280 1680
Высота подводящего патрубка E мм 1100 1100 1100 1100 1050 1400
Высота отводящего патрубка F мм 1000 1000 1000 950 900 1250
Наружный диаметр подводящего и отводящего патрубков Dвх,Dвых мм 160 160 160 160 200 200
Высота перелива сорбционного фильтра мм 980 980 980 930 880 1230
Теоретическая потребность в сорбционном материале кг/год 7 7 14 35 70 140
Теоретический срок замены сорбционного материала месяцев 6 6 6 6 6 6
масса, не более 110 110 140 250 380 680


ПРИНЦИП РАБОТЫ СЕПАРАТОРА SOR ll JKS, SOR ll KS

Загрязненная нефтепродуктами исходная вода в самотечном режиме по подводящему патрубку поступает в сепаратор, в которомпоследовательно проходит зону отстаивания (поз. 1) и сепарации (поз. 2) на наклонном модуле коалесцентного сепаратора (поз. 3). При этом происходит эффективное осаждение взвешенных веществ и всплытие нефтепродуктов.

Всплывшие нефтепродукты задерживаются разделительной перегородкой (поз. 4) и далее сливаются вручную с помощью коллектора для сбора нефтепродуктов (поз. 5) в резервуар для сбора нефтепродуктов (поз. 6). Собранные в резервуаре нефтепродукты периодически откачиваются и отправляются на регенерацию и утилизацию.

Для увеличения эффективности очистки на выходе из коалесцентного сепаратора размещена полиуретановая вспененная пластина ASISP (поз. 7). Для предотвращения подъема уровня воды в коалесцентном сепараторе выше расчетного, в случае загрязнения полиуретановой вспененной пластины ASISP, служит предохранительный перелив коалесцентного сепаратора (поз. 8).

Вода, прошедшая отстойник и сепаратор коалесцентный, через переливную перегородку (поз. 9) поступает на доочистку в сорбционный фильтр (поз. 10), направление фильтрации – сверху вниз.

При прохождении воды через сорбционные единицы (поз. 11) заполненные сорбционным материалом Фиброил (поз. 12), происходит ее окончательная очистка. Высокая сорбционная способность Фиброила обеспечивает содержание нефтепродуктов на выходе из сорбционного фильтра до 0,2 мг/л.

Очищенная вода, пройдя через перелив сорбционного фильтра (поз. 13) и пробоотборник (поз. 7), вытекает из сепаратора по отводящему патрубку.

Принцип работы сепараторов исполнений SOR.II-…-JK, SOR.II-…-K (см. рис. 2) аналогичен принципу работы сепараторов исполнений SOR.II-…-JKS для отстойника и сепаратора коалесцентного.

Принцип работы сепараторов исполнений SOR.II-…-S аналогичен принципу работы сепараторов исполнений SOR.II-…-JKS для сорбционного фильтра.

Сепараторы не оборудованы гидравлическими затворами, поэтому на канализационной сети до и после сепараторов необходимо предусмотреть установку гидравлических затворов в соответствии с НПБ 38-2003.


ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СТАНЦИЙ ОЧИСТКИ ДОЖДЕВЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ SОR II

1. Проверить общее состояние контейнера, прежде всего полипропиленовые швартовы (канаты) на отсутствие разрывов и прочность узлов.

2. Произвести установку контейнера (сепаратора SОR) на чистую (без камней и мусора) горизонтальную фундаментную плиту согласно проектной документации (допускаемое отклонение плиты фундамента от горизонтальной плоскости ±5 мм), соблюдая правильную ориентировку притока и стока сепаратора, проверить горизонтальность уровнем.

3. Для подъема и установки контейнера необходимо применять паук с 4-мя крюками. Груз закреплять на всех четырех швартовах в соответствии с правилами крепления. Перед манипуляциями с оборудованием необходимо убедиться в том, что внутри контейнеров отсутствуют посторонние предметы и дождевая вода. Дождевую воду перед манипуляциями необходимо откачать. Во время манипуляций соблюдать осторожность: избегать ударов, во избежание повреждения корпуса.

4. Установить соединительные патрубки, намазав их края техническим вазелином и введя их во фланцы, снабженные резиновыми О-кольцами, строго соблюдая соосность.

5. Зачеканить сальники.

6. Напустить в контейнер ≈ 30 см чистой воды, начать постепенное бетонирование по периметру (полипропиленовый контейнер служит внутренней опалубкой) до достижения уровня воды, затем опять напустить слой воды толщиной ? 30 см и продолжить бетонирование. Этот режим работы соблюдать до достижения уровня отводящего патрубка, дальнейшее бетонирование производить без напуска воды (бетонирование производить с послойным уплотнением). При укладке бетона между опалубкой и наружной стенкой контейнера СОСВ следует избегать ударов по стенке металлическими предметами. Соблюдать осторожность при использовании вибратора: прикосновение вибратора к стенкам контейнеров и ребрам жесткости не допускается.

7. После окончательного отвердения бетона, и регулирования коллекторов установку можно запускать.

Внимание! Перед монтажом из контейнера извлечь коалесцентную вставку сепаратора, коалесцентный фильтр, ведра с фильтрующей загрузкой и хранить их на складе до момента запуска установки. В установках производительностью 20 л/с и установках с высокими (нестандартными) корпусами производительностью от 0,5 до 20 л/с перед бетонированием стен установить деревянный каркас согласно прилагаемой схеме для предотвращения деформаций корпуса.

Установку можно оснащать оборудованием и запускать только после очистки водосборной площадки от строительного мусора, отмывки ее от наносов песка и глины, проверки и, в случае необходимости, очистки внутреннего пространства всех отсеков установки.

Во время проведения бетонных работ полипропиленовый контейнер накрыть пленкой и дощатым настилом во избежание его механического повреждения и загрязнения.


УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

При размещении сепараторов нефтепродуктов наземно или в помещении необходимо предусмотреть мероприятия по исключению механических повреждений в процессе монтажа и эксплуатации.

Все пространство сепараторов нефтепродуктов SOR.II должно быть доступным. Пространство над поверхностью отделенных нефтепродуктов должно контролироваться и постоянно проветриваться. Для предотвращения замерзания, проветривание рекомендуется осуществлять при помощи канализации, для более быстрого проветривания рекомендуется установить Т-образное устройство в подводящей трубе (примерно 1 м от корпуса сепаратора).

Корпус сепараторов с внешней стороны следует защитить от воздействия гидростатического давления, например бетонированием. В некоторых случаях, например для сепараторов нефтепродуктов SOR.II-0,5, SOR.II-1, SOR.II-2, достаточно только песчаной засыпки. Решение для каждой конкретной ситуации должна определить проектная организация.

Съемные перекрытия, рассчитанные на конкретную нагрузку (для обслуживания, передвижные) следует разработать проектной организации. Перекрытие должно препятствовать загрязнению сепаратора и обеспечивать доступ к резервуару для сбора нефтепродуктов, коалесцентному и сорбционному фильтрам. Кроме того перекрытие должно обеспечить, защиту сепаратора от замерзания.

Сепараторы нефтепродуктов SOR.II не требуют постоянного обслуживания. При работе с перерывами рекомендуется визуальный контроль 1 раз в неделю, при постоянной работе ежедневный контроль. Обслуживание состоит из контроля количества собранного осадка в отстойнике, отделенных нефтепродуктов в отстойнике и коалесцентном сепараторе, включая их устранение и контроль загрязнения коалесцентного фильтра и сорбционных единиц.

В сепараторах нефтепродуктов с отстойником следует обеспечить очистку отстойника при его заполнении осадком до половины высоты между дном корпуса и нижним краем пластин тонкослойного модуля.

Необходимо производить сбор отделенных нефтепродуктов с поверхности воды в резервуар для сбора нефтепродуктов (поз. 1, рис. 5) при помощи коллектора (поз. 4). Слой нефтепродуктов на поверхности не должен превышать ~ 30 мм, но сбор следует проводить как можно чаще, чтобы не происходило экстрагирование нефтепродуктов в воду. Коллектор (поз. 4) является частью резервуара для сбора нефтепродуктов (поз. 1). Из резервуара для сбора нефтепродуктов нефтепродукты следует откачивать, например в бочку. Для откачки нефтепродуктов следует использовать насос, во взрывозащищенном исполнении.

При загрязнении полиуретановых пластин следует провести их очистку, а в случае необходимости, заменить.

При контроле сорбционного фильтра следует следить за повышением уровня воды над сорбционными единицами. При истечении срока использования сорбционного материала или же при подъеме уровня воды до 20 мм от ребра коллектора (поз. 4) или же повышенной концентрации загрязнений по сравнению с желаемым результатом, следует обеспечить замену сорбционного материала.

Конструкция сепараторов нефтепродуктов обеспечивает невозможность подъема воды выше максимального уровня 40 мм от кромки корпуса сепаратора.

Очистку сепараторов нефтепродуктов следует проводить по необходимости, но не реже 2 раз в год.

Подготовка перед обслуживанием сепараторов нефтепродуктов:

Рабочее пространство перед тем, как туда войдет работник, должно быть хорошо проветрено и при обслуживании освещено.

При входе в рабочее пространство работник должен страховаться предохранительным поясом и тросом, причем его должен страховать другой работник. Последний должен находиться за огражденным пространством и не должен заниматься другими делами.

Порядок действия при очистке отстойника и коалесцентного сепаратора:

  • к очистке приступать при отсутствии поступления воды;
  • понизить уровень воды в сепараторе, примерно на 30 см.;
  • вынуть наклонные модули (п.3, рис.4) коалесцентного сепаратора при помощи нержавеющих стержней, закрепленных с внутренней стороны корпуса сепаратора, и струей воды под давлением промыть их;
  • вынуть коалесцентный фильтр (пластину полиуретановую) из направляющих и промыть струей воды под давлением, в случае необходимости заменить полиуретановую вспененную пластину на новую. Промывку фильтра следует проводить чаще, чем очистку других частей сепаратора (после загрязнения). Индикатором загрязнения фильтра является момент, когда через перелив коалесцентного сепаратора (см. поз. 8 рис. 1), (см. поз. 9 рис. 2), начнет вытекать вода;
  • взболтать осадок в отстойнике и постепенно откачать его из всех частей сепаратора;
  • водой из шланга промыть все части сепаратора и опять откачать;
  • эти действия повторить до полной очистки сепаратора;
  • установить в сепаратор наклонный модуль коалесцентного сепаратора (см. поз. 3 рис. 4) и закрепить их в рабочем положении;
  • залить все части сепаратора водой, тем самым подготовить его к эксплуатации.

Порядок действий при замене сорбционного материала (см. рис. 6):

  • к замене приступать при отсутствии поступления воды в сепаратор;
  • снизить уровень воды в сорбционном фильтре приблизительно на 30 см;
  • вынуть фиксаторы (поз. 3) сорбционных единиц (поз. 1), снять крышки сорбционных единиц, вытащить сорбционные единицы со скоростью макс. 100 мм/с и поставить на опорную доску (поз. 2) для стекания воды. Затем поставить на чистую поверхность, (для предохранения от случайных загрязнений);
  • отработанный сорбционный материал вынуть из сорбционной единицы и поместить в непромокаемые пластиковые мешки. Провести регенерацию или сжигание;
  • емкость сорбционной единицы тщательно вычистить и равномерно наполнить сорбционным материалом в количестве 3,5 кг, закрыть крышкой;
  • после обратного вложения сорбционных единиц и их крепления сорбционный фильтр снова готов к работе.

Порядок действий при сборе нефтепродуктов с поверхности (см. рис. 5)

  • - при помощи ручки (поз. 3) снять с держателя и нажать на коллектор (поз. 4) вниз, пока не произойдет его погружение под уровень масла.
  • - по принципу сообщающихся сосудов произойдет постепенное перетекание нефтепродуктов в резервуар (поз. 1).
  • - при сборе нефтепродуктов следует стоять на крышке (поз. 2) резервуара для сбора нефтепродуктов (поз. 1). Крышка одновременно защищает резервуар для сбора нефтепродуктов (поз. 1) от дождевой воды.
  • - после окончания сбора вернуть ручку (поз. 3) в верхнее положение и зафиксировать коллектор (поз. 4).

При эксплуатации сепараторов нефтепродуктов SOR.II следует вести эксплуатационный журнал учета обслуживания оборудования и соблюдать требования настоящего руководства по эксплуатации.


ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ ТРУДА

Сепараторы снабжены специальными устройствами (петлями монтажными), обеспечивающими удобство, безопасность подъема и перемещения их подъемно-транспортными средствами. (см. строповку сепаратора нефтепродуктов SOR.II, рис. 7).

Обслуживание сепараторов может осуществлять только работник старше 18 лет, хорошо ознакомленный с функционированием и обслуживанием всех составных частей сепаратора.

Вблизи сепараторов запрещено есть, пить, курить и пользоваться открытым огнем.

Персонал должен иметь недалеко от сепараторов в своем распоряжении туалеты, питьевую воду, дезинфекционные средства, аптечку первой помощи.

В проекте должно быть предусмотрено проветривание взрывоопасных паров из пространства над поверхностью воды в сепараторе.

Эксплуатацию и обслуживание сепараторов производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.

Сепараторы должны устанавливаться и использоваться в соответствии с требованиями норм и правил пожарной безопасности.

Приборы и оборудование для проведения огневых работ должны размещаться таким образом, чтобы исключить возможность воспламенения сепараторов.

Обслуживающий персонал должен быть:

  • обучен безопасным методам и приемам труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 и Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 30.12.2003 г. № 164;
  • обеспечен средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-89 и Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда РБ от 28.05.1999 г. № 67;
  • обеспечен следующими средствами защиты работающих: прорезиненным фартуком, резиновыми сапогами, резиновыми перчатками, предохранительным поясом со страховочным канатом, каской;
  • обучен требованиям пожарно-технического минимума и применению средств пожаротушения.

Производство строительно-монтажных работ должно соответствовать СНиП III-4-80.

Размещение сепараторов на месте эксплуатации при подземной, надземной установке или установке в помещении производить в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 и НПБ 38-2003.

При проведении ремонтных работ необходимо руководствоваться требованиями ППБ 2.11-2001.

При эксплуатации сепараторов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.008-76.

При установке сепараторов в эксплуатирующих организациях должны быть установлены знаки 3.3 по ГОСТ 12.4.026-76 и 23 по СТБ 1392-2003.


ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование сепараторов следует осуществлять железнодорожным или автомобильным транспортом в закрытых вагонах или автомобилях, обеспечивающих сохранность сепараторов от механических повреждений и атмосферных осадков при температуре не ниже минус 10 0С, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на этих видах транспорта.

Сепараторы должны быть закреплены на транспортном средстве так, чтобы исключить их перемещение при движении транспорта.

При транспортировании и хранении сепараторов не допускается подвергать их воздействию ударных нагрузок.

При транспортировании при температурах ниже 0 0С должны быть предусмотрены повышенные требования, исключающие даже незначительные ударные нагрузки.

Сепараторы следует хранить в условиях, установленных для группы 1 по ГОСТ 15150-69, на расстоянии не менее одного метра от нагревательных приборов. В местах хранения не допускается действия прямых солнечных лучей.


ГАРАНТИЯ

Изготовитель гарантирует соответствие сепараторов требованиям ТУ 300602750.001-2005 при соблюдении Потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный и послегарантийный ремонт сепараторов заказывает предприятие-потребитель письменно по адресу: 346882 Ростовская область, г.Батайск, ул. Орджоникидзе, 126, тел: (863) 221-38-70. 221-39-70



Рисунок 1- Общий вид сепараторов нефтепродуктов SOR.II-…-JKS, SOR.II-…-KS

Общий вид сепараторов нефтепродуктов SOR.II-…-JKS, SOR.II-…-KS.jpg

1 – корпус сепаратора

2 – резервуар для сбора нефтепродуктов

3 – коллектор для сбора нефтепродуктов

4 – пластина полиуретановая вспененная

5 – перегородка разделительная

6 – перегородка переливная

7 – пробоотборник

8 – перелив коалесцентного сепаратора

9 – петля монтажная

10 – модуль наклонный коалесцентного сепаратора

11 – перелив фильтра сорбционного

12 – отстойник

13 – сепаратор коалесцентный

14 – фильтр сорбционный

15 – диафрагма опорная фильтра сорбционного

16 – единица сорбционная

17 – материал сорбционный

18 – перегородка отстойника погружная

19 – перегородка коалесцентного сепаратора погружная

20 – сальниковое уплотнение подводящего патрубка

21 – сальниковое уплотнение отводящего патрубка


Рисунок 2 - Общий вид сепараторов нефтепродуктов SOR.II-…-JK, SOR.II-…-K

Общий вид сепараторов нефтепродуктов SOR.II-…-JK, SOR.II-…-K.jpg

1 – корпус сепаратора

2 – резервуар для сбора нефтепродуктов

3 - пробоотборник

4 - пластина полиуретановая вспененная

5 - перегородка разделительная

6 - перелив фильтра сорбционного

7 - коллектор для сбора нефтепродуктов

8 - модуль наклонный коалесцентного сепаратора

9 - перелив коалесцентного сепаратора

10 – отстойник

11 - сепаратор коалесцентный

12 - перегородка отстойника погружная

13 - перегородка коалесцентного сепаратора погружная

14 - сальниковое уплотнение подводящего патрубка

15 - сальниковое уплотнение отводящего патрубка


Рисунок 3 - Общий вид сепараторов нефтепродуктов SOR.II-…-S

Общий вид сепараторов.jpg

1-корпус сепаратора

2-пробоотборник

3-петля монтажная

4-перелив фильтра сорбционного

5-диафрагма опорная фильтра сорбционного

6-единица сорбционная

7-материал сорбционный

8-сальниковое уплотнение подводящего патрубка

9- сальниковое уплотнение отводящего патрубка


Рисунок 4 - Схема крепления наклонного модуля коалесцентного сепаратора

Общий вид сепараторов нефтепродуктов SOR.II-…-S.jpg

1 – фиксатор

2 – штанга фиксатора

3 – наклонный модуль коалесцентного сепаратора


Рисунок 5 - Схема коллектора нефтепродуктов

Схема крепления наклонного модуля коалесцентного сепаратора.jpg

1. Резервуар для сброса нефтепродуктов

2. крышка

3. ручка

4. коллектор


Рисунок 6 - Схема сорбционного фильтра

- Схема коллектора нефтепродуктов.jpg

1 – сорбционная единица

2 – опорная доска

3 - фиксатор

Таблица для определения длины и диаметра троса подъемного устройства с четырьмя крюками

Маркировка сепараторов Ширина привязки Ширина привязки Масса, не более Мин. длина троса Номинальный диаметр троса
А
мм
В
мм
кг
L
мм
Ød
мм

SOR.II-0,5

750 750 220 800 9

SOR.II-1

750 750 260 800 9

SOR.II-2

1200 750 390 1200 9

SOR.II-5

1400 1550 620 1600 9

SOR.II-10

2400 1560 940 2400 9

SOR.II-20-JK

3000 2400 1500 3000 10

SOR.II-20-KS

3000 2400 1500 3000 10

SOR.II-20-K

2600 2400 990 2600 9

SOR.II-20-S

2600 2400 990 2600 9

ПРИМЕРНОЕ РЕШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ

Отстойник, сепаратор коалесцентный и фильтр сорбционный в едином корпусе SOR.II-...-JKS с вкладышем из полипропилена (надставкой)

Отстойник, сепаратор коалесцентный и фильтр сорбционный в едином корпусе.jpg

ПРИМЕРНОЕ РЕШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ

SOR.II-0.5-JKS, SOR.II-1-JKS, SOR.II-2-JKS

SOR.II-0.5-JKS, SOR.II-1-JKS, SOR.II-2-JKS.jpg

ПРИМЕРНОЕ РЕШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ

SOR.II-5-JKS, SOR.II-10-JKS

SOR.II-5-JKS, SOR.II-10-JKS.jpg

ПРИМЕРНОЕ РЕШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ

Отстойник и сепаратор коалесцентный в едином корпусе исполнения SOR.II-10-JK и колонна сорбционная КС1 (SK1) исполнения КС1-10.В (SK1-10.B)

(максимальная производительность 10 л/с)

Отстойник и сепаратор коалесцентный в едином корпусе исполнения 2.jpg

ПРИМЕРНОЕ РЕШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ

Отстойник и сепаратор коалесцентный в едином корпусе исполнения SOR.II-20-JK и фильтр сорбционный исполнения SOR.II-20-S

(максимальная производительность 20 л/с)

Отстойник и сепаратор коалесцентный в едином корпусе исполнения 3.jpg

Вернуться в раздел
Если у Вас возникли вопросы по продукции, или Вы желаете сделать заказ